先了解一下纤维是怎么来的。天然纤维是自然界中本来就存在的，化学纤维（包括人造纤维和合成纤维）是通过将高分子化合物在溶剂中溶解成纺丝溶液或高温加热熔融成熔体，然后将溶液或熔体从纺丝泵的喷丝头中挤出来，喷出的细流冷却凝固就形成了初生纤维，初生纤维再经过相应的后处理就形成了可以用来纺织的短纤维或长丝。

化学纤维生产流程

织造布是通过将纤维纺成纱线，再将纱线通过机织或针织的方式织造成布。无纺布不需要纺纱和织造，那么它是如何把纤维变成布的呢？无纺布的生产工艺有很多种，流程也各不相同，但核心流程都包括纤维成网、纤维网加固。

纤维成网

“纤维成网”顾名思义就是把纤维制成网状，常见的有干法成网、湿法成网、纺丝成网、熔喷成网等等。

干法成网和湿法成网更适合短纤维成网，一般需要对纤维原料进行预处理，比如把大的纤维团、纤维块扯成小块，使之变得松散，并除去其中的杂质，将各种纤维成分混合均匀，做好结成网之前的准备。干法一般是通过将预处理好的纤维进行梳理、铺叠变成具有一定厚度的纤维网。湿法成网是将短纤维分散在含有化学助剂的水中形成悬浮浆，然后将水过滤掉，在过滤网上沉积下来的纤维就会形成纤维网。

纺丝成网和熔喷成网都是利用化学纤维的纺丝方法，在纺丝成型的过程中使纤维直接铺置成网。其中纺丝成网是纺丝溶液或熔体从喷丝头喷出后，经过冷却、拉伸形成一定细度的长丝，在接收装置上形成纤维网。而熔喷成网则利用高速热空气对喷丝头喷出的细流进行极度拉伸而形成超细纤维，然后聚集在接收装置上形成纤维网。熔喷法形成的纤维直径更小，有利于提高过滤效率。

纤维网加固：

经过不同方法制得的纤维网，内部纤维的连接比较松散，强度也比较低，难以满足使用需要，因此还需要对其进行加固。常用的加固方法有化学黏合法、热黏合法、机械加固法等。

化学黏合加固法：把黏合剂通过浸渍、喷洒、印花等方法施加到纤维网中去，然后经过热处理使水分蒸发、黏合剂固化，从而使纤维网加固形成布。

热黏合加固法：高分子聚合物大多具有热塑性，即加热到一定温度以后会熔化变黏，冷却后又重新固化，利用这个原理也可以对纤维网进行加固。常用的有热风黏合——利用热风加热纤维网使之得到黏合加固；热轧黏合——用一对加热的钢辊对纤维网进行加热并施加一定的压力，使纤维网得到黏合加固。

机械加固法：顾名思义是施加机械外力对纤维网进行加固。常用的有针刺法、水刺法等。针刺法是使用带有钩刺的刺针对纤维网进行反复穿刺，使得纤维网内的纤维相互交缠，起到加固的作用。玩过戳戳乐的朋友，应该对此方法不陌生，通过针刺就可以把蓬松的纤维团戳成各种各样的造型。水刺法是用高速高压的微细水流喷射到纤维网上，使纤维相互交缠在一起得到加固，和针刺法类似，只不过使用的是“水针”。

完成纤维成网、纤维网加固，再经过一定的后处理，比如干燥、定型、染色、印花、轧花等，纤维就正式成为了无纺布。根据成网和加固工艺的不同，无纺布可以分为很多种，比如水刺无纺布、针刺无纺布、纺粘无纺布（纺丝成网）、熔喷无纺布、热合无纺布等等，不同原料和生产工艺制成的无纺布也有各自不同的特性。

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